9月11日，公司委托江苏省科技查新咨询中心开展的“生物保鲜因子”项目国内外科技查新工作完成（报告编号：202632B2508983），查新结论显示，项目两项查新点在国内外所检文献中均未见相同或等同的技术方案报道。

报告载明，项目技术实质是一种延长预制菜货架期的复合发酵菌剂及其制备方法，采用发酵乳杆菌 CZ22（CGMCC NO.31233）、类布氏迟缓乳杆菌 CZ23（CGMCC NO.31986）、消化伴生乳杆菌 CZ24（CGMCC NO.31987）三株企业自主筛选并 CGMCC 保藏的乳杆菌，按活菌数1∶1∶1、3% 接种量混合发酵；多株协同发酵积累有机酸、多肽、小分子抑菌代谢物等后生元活性物质，实现生物抑菌保鲜，产品形态含液态发酵制剂与冻干粉剂。

报告检索范围覆盖国内外数据库及网站，年限上溯至 1876 年、下限至 2026 年，共摘录可比对文献 16 篇；查新结论项目上述科学技术特征在所检文献中未见述及。

从查新报告得出结论，该技术方案总体达到国内外领先水平；其中“三株自主筛选并 CGMCC 保藏的跨种乳杆菌按活菌数精确配比”“变温曲线灭活菌体并保留后生元抑菌活性”“熟化肉类预制菜前处理一体化并支持部分品类常温流通”三项关键技术特征，在所检国内外文献中均未见述及，具有国际先进水平特征。

结论显示，项目在 3% 较低接种量下实现发酵终点活菌数 ≥1.12×10⁹ CFU/mL，优于所检最接近的国内三菌复配文献的 10⁸–10⁹ CFU/mL；耐受 pH 3.23–3.30 为所检文献未见的性能表征。项目先控温发酵积累后生元，再以变温曲线灭活菌体并保留后生元抑菌活性，区别于所检文献采用的 62–70 ℃ 低温巴氏杀菌、300–450 MPa 超高压、超声处理等单一灭活方式；应用上定位于熟化肉类预制菜前处理，形成“复合菌剂—控温发酵—变温灭活—预制菜”一体化工艺，目标是在减少或不添加化学防腐剂条件下延长货架期，并支持部分品类常温流通。